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沸騰制粒機的制粒影響因素

更新時間:22/02/09 14:11:02     來源:www.natgardenlife.com
  沸騰制粒機的原理是將制粒用粉末物料投入流化床內,冷空氣從主機后部加熱室進入,經初效.中效過濾.加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床,粉末在床內呈流態化,制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大,水份揮發后由排風帶出機外。
  含量小可以用老工藝做,含量增加時,要根據它的水溶性來定,難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質量輕、比重小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進行,由于一步法粘合劑由噴-槍噴出,形成霧區,因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想,成粘速度快,質量好。國內一般用混合漿,價格低,但不能保證溶出速率。
  沸騰制粒機不能正常生產,未完全掌握操作技術、各種參數調節不當也是主要原因之一,如:投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制及噴-槍霧度和速度等,都是成粒的直接影響因素。
  物料因素:
  1、一般來說,物料體積質量越大,制粒產量越高,因此配方人員在選用原料時,除考慮營養需要外,也要考慮物料容重。
  2、物料粒度細,比表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調節,制粒產量高。但粒度過細,顆粒易脆,影響顆粒質量;粒度過大,會增加壓模和壓輥的磨損,能耗增加,產量降低。
  3、物料水分含量過高,在制粒時減少蒸汽添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時,物料的水分過高,調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑,導致環??锥氯?。

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